当前位置:上海五久自动化设备有限公司>产品中心>超声波测厚仪,超声波探伤仪 > Isonic STAR中文通用型数字超声波探伤仪
*新推出的便携式超声波探伤成像记录仪ISONIC STAR机型,主机采用了全中文操作界面, 内置Windows XP操作系统,具备完整的A超功能,直探头B扫描;剪切波B扫描成像记录,数据处理分析功能。
STAR仪器技术参数:
◆ A扫描及相应仪器设置;
◆ 超声波信号频谱及相应的射频A扫描和仪器设置;
◆ 可选配增加高频导波面积成像软件;及导波探头;
◆ 可选配增加TOFD软件及探头、扫查器等配件;
◆ 脉冲类型:“尖峰脉冲 –选择能量” / “方波 – 可调宽度” 可调脉冲激励能量;
◆ 单 / 双探头操作模式;
◆ DAC、AVG曲线设置
◆ 阻尼: 17 个不连续阻抗值,*小25到1000;
◆ 内部匹配线圈 – 探头阻抗匹配: 16个不连续电感值,*小2 mH到78mH;
◆ 增益: 0-120 dB范围内可调,步进*小0.5 dB;
◆ 高级低噪声设计: 93 80 dB gain / 35 MHz;
◆ 频率范围:频率带为: 0.35-35 MHz 34个子范围可选;
◆ 波形显示:全波;正半波;负半波;射频;频谱;
◆ 发射波强度:18个等级,*小50V到400V
◆ 电源:交流工作100-250V,支流12-24V;
◆ 仪器重量:3.6kg(含电池);
◆ Windows操作系统,可触摸式屏幕;
◆ 特有的探头保护系统,避免了因不正确调节脉冲宽度而造成的探头损坏;
◆ 支持基于时间(实时时钟)和真实位置(内置式增量编码器接口)模式数据记录
◆ B扫描成像断面切片软件,剪切波软件。
单探头线性测厚、双探头分层测厚,断面厚度及焊缝角成像和记录;
B扫描是通过探头连续测量回波振幅和反射坐标来判断横截面影像,并记录纵波检查的缺陷;
◆根据A扫描的信号记录B扫描缺陷的图像
◆B扫描有如下特征:
① 计量储存在图象中的缺陷(坐标,发射信号,振幅的值)
② 可从B扫描的图象和记录中回放和分析A扫描
③ 缺陷概述与模式识别是基于A扫描的回波动态模式分析
④ 重设B扫描缺陷图像的各种增益和抑制的设置
⑤ DAC / DGS的B扫描标准化
该仪器可扩展功能:(选购软件)
1、TOFD衍射成像软件;
Isonic STAR便携式快速超声成像检测系统特有的TOFD检测功能,采用超声衍射波时间飞越法(TOFD)技术来确定焊缝中缺陷的真实性。通过超声波衍射波飞越时间的测量和几何计算估算出衍射波的子源(即缺陷)的埋藏高度,精度可达到1mm以下,因此可以确定焊缝内裂纹缺陷或未熔合缺陷的上、下端点的深度位置,估算出缺陷在深度方向上的尺寸,这对焊缝中缺陷可三维定量显示,对焊缝检测评定起到很重要的参考作用。 对于壁厚>12.5mm纵焊缝、环焊缝及焊接热影响区的检测,可采用超声衍射波时间飞越法(TOFD)、用于壁厚>12.5mm,缺陷检测。
2、高频导波CB扫描成像软件。
CB扫描平面视图成像,并记录缺陷,从表面上看,和通过探头连续测量回波振幅和反射坐标的导波类似
支持基于时间(实时时钟)和真实-位置(内置式增量编码器接口)模式数据记录
根据A扫描的信号记录CB扫描缺陷的图像
CB扫描有如下特征:
① 计量储存在图象中的缺陷(坐标,发射信号,振幅的值)
② 可从CB扫描的图象和记录中回放和分析A扫描
③ 缺陷概述与模式识别基于扫描序列分析回波动态模式分析
④ 重设CB扫描缺陷图像的各种增益和抑制的设置
⑤ DAC / DGS的CB扫描标准化
高频导波CB扫描检测功能:结合平面、曲面导波探头,快速实现以探头为起始位置,长度300—1800mm范围内,板厚20—90mm的金属材料缺陷(夹层、裂纹、气孔、夹杂等)检测。扫查速度可达到每分钟2米,检测灵敏度:可发现试块上存在的*小缺陷,即深度为壁厚2.6%的人工切槽。
ISONIC 遵从的国内外标准:
ASME Section I – Rules for Construction of Power Boilers
ASME标准:电站锅炉超声检测标准;
ASME Section VIII, Division 1 – Rules for Construction of Pressure Vessels
ASME标准:压力容器超声检测标准;
ASME Section VIII, Division 2 – Rules for Construction of Pressure Vessels. Alternative Rules
ASME标准:压力容器超声检测辅助标准;
ASME Section VIII Article KE-3 – Examination of Welds and Acceptance Criteria
ASME标准:焊缝超声检测标准;
ASME Code Case 2235 Rev 6 – Use of Ultrasonic Examination in Lieu of Radiography
ASME-Case-6标准:超声TOFD检测替代射线检测标准;
Non-Destructive Examination of Welded Joints – Ultrasonic Examination of Welded Joints. – British and European Standard BS EN 1714:1998
EN1714:1998(焊缝超声检测标准,欧洲标准);
Non-Destructive Examination of Welds – Ultrasonic Examination – Characterization of Indications in Welds. – British and European Standard BS EN 1713:1998
EN1713:1998(焊缝超声检测辅助标准,欧洲标准);
Calibration and Setting-Up of the Ultrasonic Time of Flight Diffraction (TOFD) Technique for the Detection, Location and Sizing of Flaws. – British Standard BS 7706:1993
BS7706:1993(使用TOFD技术检测焊缝进行缺陷识别,定位,定量标准,英国标准);
WI 00121377, Welding – Use Of Time-Of-Flight Diffraction Technique (TOFD) For Testing Of Welds. – European Committee for Standardization – Document # CEN/TC 121/SC 5/WG 2 N
WI00121377(时差衍射法既TOFD法检测标准);
Non-Destructive Testing – Ultrasonic Examination – Part 5: Characterization and Sizing of Discontinuities. – British and European Standard BS EN 583-5:2001
EN583-5:2001(超声检测对缺陷的描述和定量标准,欧洲标准);
Non-Destructive Testing – Ultrasonic Examination – Part 2: Sensitivity and Range Setting. – British and European Standard BS EN 583-2:2001
EN583-2:2001(超声检测的灵敏度和范围设置标准,欧洲标准);
Manufacture and Testing of Pressure Vessels. Non-Destructive Testing of Welded Joints. Minimum Requirement for Non-Destructive Testing Methods – Appendix 1 to AD-Merkblatt
欧标:压力容器的制造和检测标准,焊缝的无损检测标准
更新时间:2023/11/7 12:17:26